振动压路机是利用其自身的重力和振动压实各种建筑和筑路材料。在公路建设中，振动压路机较适宜压实各种非粘性土壤、碎石、碎石混合料以及各种沥青混凝土而被广泛应用。
1、电气系统
常见故障：在一般情况下，振动压路机，振动开关本身质量较差或操作力度不适当，会导致振动开关出现接触不良的现象。
解决方法：如果振动轮不振动，首先应检查振动开关，查看振动压路机振动开关是否完好，是否存在接触不良的现象。如果存在，应对其进行修复或更换。其次，检查电气线路是否存在继电器损坏、保队烧坏、线路短接、线路断线（检查振动开关到振动泵控制电磁阀电路）现象，并一一排除。
2、振动轮
常见故障：振动压路机振动系统故障大多数出现在机械部分，振动轮是其主要的故障部位。振动马达与偏心装置连接的联轴器损坏。
首先，振动压路机马达与联轴器连接的花键轴折断，这种情况较少见，一般出现在新机器上，主要是由于振动压路机零部件同轴度、垂直度严惩超差，或者是由于振动轮零部件的固定螺栓断裂可松动，马达与偏心装置连接部分在承爱较大载重的情况下高速旋转断裂。
其次，尼龙套严重磨损，联轴器的尼龙套存在材质、强度或偏心装置同轴度严重超差等质量问题，导致尼龙套早期损坏，引起系统没有振动、振动微弱或振动时有时无。振动轴承的润滑散热、游隙大小直接影响轴承的使用寿命。轴承如果润滑不良，在较短的时间内将出现严重磨损，滚动轴承的较高允许转速通常是由允许工作温度来确定。
再者，选用轴承的规格不正确，与普通高速、重载荷轴承相比，振动压路机振动轴承对性能参数的要求更高，轴承的径向游隙比一般重载荷轴承要大，如果贸然选用非主机厂家提供和认可的轴承品牌及规格，将出振动失效的现象。
如果轴承淳隙偏小，工作一段时间之后，轴承发热，使径向淳隙减小，轴承内外圈与滚子之间产生磨损，轴承卡死，此时停机让轴承散热后再工作，又会出现振动，振动压路机一段时间之后振动又将消失。但因为轴承磨损会伴有轻微的噪声，长期如此，振动轮的噪声将加大，并伴有啸叫声，然后振动完全消失，轴承烧死，与其相配合的零部件也将会损坏。
使用注意事项：作业时，振动压路机应先起步后才能起振，应先置于中速，然后再调至高速。变速与换向时应先停机，变速时应降低内燃机转速。严禁压路机在坚实的地面上进行振动。碾压松软路基时，振动压路机应先在不振动情况下碾压1-2遍，然后再振动碾压。碾压时，振动频率应保持一致。对可调振频的振动压路机，应先调好振动频率后再作业，不得在没有起振情况下调整振动频率。换向离合器、起振离合器和制动器的调整，应在主离合器脱开后进行。
上、下坡时，不得使用快速挡，在急转弯时，包括铰接式振动压路机在小转弯绕圈碾压时，严禁使用快速挡。振动压路机在高速行驶时不得接合振动。停机时应先停振，然后将换向机构置于中间位置，变速器置于空挡，然后拉起手制动操纵杆，息速运转数分钟后熄火。
