众所周知，碳素压机一般在制作过程中或多或少需要添加一些水分。“适量”的水不仅可以起到润滑作用，的作用，还可以降低压辊的摩擦力，这是成球和提高成品球强度的重要作用。如果材质太干，压球时容易出现两个半球和碎球；如果材料太湿，容易造成压球时不脱模和镗孔的现象。既然物料的含水量如此重要，那么在生产中应该如何控制呢？
为了合理地控制碳素压机压制材料的水分含量，我们务必首先了解其基本结构和组成。主要由送料、传动、成型三部分组成。该机可根据压球密度调节压力，方便灵活。
了解了碳素压机的基本结构和组成，我们就可以根据其结构选择合适的材料，然后对材料进行调试。在球团生产过程中，应严格控制物料的水分，原料水分的调试控制位置一般在搅拌机。在粘结剂，当使用石灰和粘土成型时，造球过程中水分的控制范围为18-20%。当使用粘结剂纸浆或腐植酸成型时，水分的控制范围为10-12%。复合粘结剂成型时含水量为11-13%；粘结剂用沥青成型时，含水率为2-4%；粘结剂-free褐煤成型时水分含量为12-18%；粘结剂风化无烟煤成型时的含水率为15-18%；粘结剂-free干粉成型的水分含量小于2%。球团生产线的调试过程既是工艺流程、机械设备的调整试验，也是操作人员和维修人员的培训、实践和锻炼过程。
因此，物料的含水量直接决定了压球机球团矿的质量。控制碳素压机产品的质量，严格来说，要控制好原料的含水量。水含量直接影响颗粒形成和强度问题。因此，含水量过高或过低都不利于球的质量，因此应严格控制材料的含水量。因此，在生产过程中合理控制物料的含水率是关键。
如何控制在碳素压机中生产中的水分？上文已经介绍的很清楚了，如果你有兴趣购买压球机，可以预约带材料到工厂免费试运行。工厂将为您提供设备选型、生产线方案设计等一系列服务。免费的。
小编：suger
